低碳时代的炼钢引领者：成都冶金实验厂有限公司

钢铁工业作为国家支柱型产业正在国家推动下实施“双碳”战略目标。当下，我国的钢铁生产仍然以高炉—转炉炼钢为主，具有较高的能耗和碳排放强度。2022，工信部联合发改委、生态环境部印发了《三部委关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，提出鼓励有条件的高炉—转炉长流程企业就地改造转型发展电炉短流程炼钢。

短流程炼钢工艺是以回收的废钢作为主要原料，以电力为能源介质，利用电弧热效应，将废钢融化为钢水，实现了“以电代煤”，具有良好的降碳效应。在三部委倡导下，前身为国家冶金部直属的国有512厂经四川省人民政府批准组建了成都冶金实验厂有限公司，成为全国冶金系统电炉短流程炼钢企业试点“样板工程”，被国家工信部评为全国短流程炼钢高质量发展的示范基地。

在钢铁行业，转型并非易事，成都冶金实验厂有限公司也面临过中国短流程炼钢过程中的痛点——短流程成本高于长流程。为顺利完成转型，尽快助推我国短流程炼钢产业发展，成都冶金实验厂有限公司从废钢回收、拆解、加工、分类、配送等多个环节完善优化流程，形成一体化发展模式。

通过进一步完善制定短流程炼钢标准，完善相关标准体系，公司实现了工艺技术、装备水平、环境保护、智能制造、产品结构“五个提升”，成为全国冶金系统电炉短流程炼钢企业试点“样板工程”，被国家工信部评为全国短流程炼钢高质量发展的示范基地。

在65年的风雨征程中，成都冶金实验厂有限公司带着从历史走向未来镌刻时代印记不断创造辉煌。为加快产业转型升级稳步推进，公司重组整合和升级改造”项目，实现了工艺技术及装备水平从2.0到4.0的转变。在装备技术方面，公司的电炉、精炼炉、连铸、轧机均采用国内一流设备，并且在关键设备安装之时，专家组还根据自身长期积累的经验，对设备进行大胆的改造，让设备的运行效果(产量与质量)超出设备制造设计界限。

此外，成都冶金实验厂有限公司还立足实际，勇于创新，工厂生产线实现了自动化与信息化高度融合，完美打造出中国式现代化钢铁企业的成都场景。公司先后荣获“四川省民营企业100强”、“成都企业100强”、“成都制造业企业前50强”、“成都民营企业前30强”等荣誉称号，产品广泛应用于三峡公司溪洛渡和向家坝项目、国电雅砻江流域水电开发、华能泸定县大渡河水电开发、成都地铁隧道、川藏铁路工程等国家省市重点工程。

废钢是当前短流程炼钢的主要原料，目前我国废钢利用未来发展前景广阔。作为短流程炼钢的龙头企业，成都冶金实验厂有限公司将继续深化工艺技术导向，强化核心优势，携手同业共同打造钢铁产业上下游联动的产业链机制。

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